鋼結(jié)構(gòu)除銹技術(shù) 鋼架除銹防腐技術(shù)方案

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1     CN00816756.7       去除銹和油漆的方法及設(shè)備       本發(fā)明涉及一種從金屬表面(3)去除銹和油漆的方法，其中使用感應(yīng)熱來(lái)加熱金屬表面(3)。本發(fā)明還涉及到實(shí)現(xiàn)該方法的一種設(shè)備。

2     CN01135165.9       一種金屬除銹防銹漆及其生產(chǎn)方法    本發(fā)明公開了一種金屬除銹防銹漆及其生產(chǎn)方法，該防銹漆的配方為：H₃PO₄ 36-41％；乙酸8-10％；FePO₄ 9-13％；丙三醇0.1-0.5％；碳酸錳0.1-0.2％；余量為水。該防銹漆的生產(chǎn)方法為：I、將38∽50份的磷酸、38∽42份的水在反應(yīng)釜內(nèi)混溶，然后，向其內(nèi)加入8∽10份乙酸。II、靜止0.5小時(shí)后，分多次向溶液內(nèi)加入5∽7份還原鐵粉，攪勻。III、反應(yīng)1 2小時(shí)以后，向其中加入0.1∽0.4份丙三醇和0.1∽0.2份碳酸錳，攪勻，靜止24小時(shí)后待用。本產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，制做工藝簡(jiǎn)單，適宜推廣使用。
3     CN03121702.8       用于黑色金屬制件表面的除銹磷化劑       一種用于黑色金屬制件表面的除銹磷化劑。是采用磷酸、碳酸鈉、三磷酸鈉等混合后得到的濃縮混合物。適用于對(duì)黑色金屬類制件在噴漆、涂漆、烤漆、靜電噴涂的前道工序中的表面除銹、磷化、除輕度油污處理。具有不含亞硝酸鹽、重金屬鹽等有害離子；無(wú)毒、無(wú)刺激氣味，不損傷皮膚和對(duì)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)公害的特點(diǎn)。其可在常溫下對(duì)黑色金屬制件表面進(jìn)行除銹磷化處理，對(duì)于型面復(fù)雜的制件，也不存在殘留銹跡，保證了制件著漆后，不起皮、不反銹，且有操作簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)。
4     CN85100689  一種除銹磷化液        一種除銹磷化液，能實(shí)現(xiàn)酸洗磷化一步法工藝。它是由磷酸、酒石酸、油酸酰胺丙烯二甲胺、磷酸三鈉、聚氧乙烯辛烷基酚醚、鄰二甲苯硫脲和水配制而成。另外還配有添加劑—咪唑啉衍生物，從而達(dá)到消除“三廢”污染、提高金屬表面的涂裝質(zhì)量和降低成本的目的。
5     CN86107238  除油除銹防銹劑        一種金屬表面處理用的含水除油除銹防銹劑,它主要由鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷和磷酸組成.本發(fā)明化學(xué)性能穩(wěn)定,使用周期長(zhǎng);消耗慢,除油、除銹、酸洗、鈍化、磷化同步進(jìn)行.使用本發(fā)明處理后的金屬表面平整光滑,放置在通風(fēng)干燥處可防銹1月以上,對(duì)有色金屬與黑色金屬均能達(dá)到除油除銹防銹一步法,經(jīng)處理后金屬表面可直接電鍍或涂漆,增強(qiáng)了電鍍層結(jié)合力和油漆涂膜結(jié)合力,提高了涂裝質(zhì)量.
6     CN86104047  一種新型的除煙、茶、咖啡銹的除銹劑       有吸煙與飲茶喝咖啡習(xí)慣的人,牙面容易吸附色素,使牙面上產(chǎn)生點(diǎn)狀或片狀的棕黑色或深褐色的斑狀,要想去掉就比較困難.本發(fā)明提供一種新型除銹劑,其特點(diǎn)是由海螵蛸(別名烏賊骨)、冰片、丁香酚、丁香油、薄荷腦、薄荷油、甘草浸出液、白蜜、甜味素配制而成.本品不僅具有良好的除銹效果,而且對(duì)消炎止痛,外傷止血,瘡潰面收斂,殺菌及治療一般性口腔疾病也有顯著的治療作用.本品制作簡(jiǎn)單,投資少,成本低,使用方便,見(jiàn)效快,便于推廣.
7     CN87104128  熱軋簿鋼板磷化除銹方法        熱軋薄鋼板磷化除銹方法。熱軋薄鋼板表面有一層氧化皮，長(zhǎng)期以來(lái)被當(dāng)做銹去掉，實(shí)際上這種氧化皮具有一定的防腐能力。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是將這層氧化皮保留下來(lái)，而將其表面的浮銹除掉，這樣，氧化皮、磷化處理后在薄鋼板表面產(chǎn)生的磷鹽保護(hù)膜和油漆構(gòu)成了三層保護(hù)層，從而大大提高了工作的耐腐能力。
8     CN88100060  高效除銹鈍化劑        本發(fā)明是一種用于處理金屬表面的高效除銹鈍化劑。它主要由磷酸、磷酸二氫鋅、草酸、硝酸鋅、聚乙二醇辛基烷基醚、六次甲基四胺和水組成。該除銹劑可一步完成對(duì)金屬表面的除繡、鈍化和磷化的處理。本發(fā)明的除銹速度快、質(zhì)量好，經(jīng)處理后的金屬表面可防銹半年以上，與漆層或電鍍層的結(jié)合力強(qiáng)。是一種安全可靠、污染小、成本低的除銹劑。
9     CN87103015  鋼鐵除銹防銹新方法        本發(fā)明涉及一種鋼鐵除銹防銹方法。$本發(fā)明采用含磷酸、硅酸鹽水泥和水玻璃配制而成的除銹防銹液進(jìn)行鋼鐵除銹防銹，除銹速度快、效果好。除銹后能在鋼鐵表面生成一層穩(wěn)定的“底漆”，經(jīng)除銹后的鋼鐵構(gòu)件，在露天條件下的抗銹時(shí)間為２個(gè)月，在室內(nèi)不受潮時(shí)為６—１２個(gè)月。成本低、簡(jiǎn)便易行、無(wú)污染、與手工除銹相比提高工效３０倍。且具有多種功能，是一種理想的鋼鐵除銹防銹新方法。
10    CN88101409  一種鋼鐵除銹液的配方           一種鋼鐵除銹液的配方是以鹽酸為主要成分，并以甲醛為緩蝕劑，工業(yè)氯化鈉或氯化銨為剝離劑，仲辛烷基酚聚氧乙烯醚為滲透劑和增溶劑，其它為水配制而成。用本配方配制的除銹液在常溫下使用，使用方便，除銹速度快，除銹后的鋼材和構(gòu)件沒(méi)有過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象，表面光潔，機(jī)械強(qiáng)度沒(méi)有降低。用本配方配制的除銹液在使用一段時(shí)間后只要適當(dāng)補(bǔ)加鹽酸或某種助劑就可繼續(xù)使用，因此使用周期長(zhǎng)，廢液排放次數(shù)少，成本低，便于“三廢”治理。
11    CN88105540.9       除油除銹磷化液        一種除油除銹磷化液，可使鋼鐵構(gòu)件的清洗，除油、除銹、磷化等工序同步進(jìn)行，簡(jiǎn)化工藝，降低成本。鋼鐵構(gòu)件經(jīng)本發(fā)明除油除銹磷化液浸漬處理后，可除去表面油、銹跡及表面氧化皮，且表面層會(huì)形成輕量型磷化膜保護(hù)層，提高金屬抗腐能力。該層也增強(qiáng)了金屬與油漆的粘著力，簡(jiǎn)化金屬的涂漆工藝，節(jié)省人力物力。配制、使用本發(fā)明除油除銹磷化液不污染環(huán)境。
12    CN88105932.3       多功能除銹防銹劑           本發(fā)明的除銹防銹劑由磷酸、鋁、動(dòng)物膠、明礬及熟料粉和水等成分組成，除銹徹底，防銹保護(hù)膜可作為防銹底漆使用。防銹保護(hù)膜堅(jiān)韌致密，與金屬附著力強(qiáng)，強(qiáng)度高，有效防銹期可達(dá)１－２年以上。
13    CN88105382.1       自剝離型金屬除銹劑        本發(fā)明提供制造一種自剝離型金屬除銹劑的方法。本發(fā)明產(chǎn)品是以馬來(lái)酸酐和丙烯酸為單體聚合而成的水溶性高聚物。$在銹蝕的金屬表面施涂本發(fā)明產(chǎn)品后，除銹劑將與金屬銹生成固態(tài)磷片狀物質(zhì)自行剝離，因此施工時(shí)不需浸槽，可以噴涂也可以刷涂，特別適于需對(duì)特大工件除銹的造船等行業(yè)。$本發(fā)明產(chǎn)品適用于鋼、鐵、銅、克羅米等多種金屬表面。
14    CN89101480.2       除銹劑        本發(fā)明是對(duì)金屬進(jìn)行除銹的一種除銹劑。這種除銹劑的特點(diǎn)是含有稀鹽酸、表面活性劑和有機(jī)緩蝕劑，使之產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。在常溫下達(dá)到除銹、凈洗、緩蝕的目的。使金屬表面與涂鍍層實(shí)現(xiàn)牢固的結(jié)合。除銹過(guò)程中無(wú)酸霧產(chǎn)生，廢液量少，處理簡(jiǎn)單且費(fèi)用低，不污染環(huán)境。采用此項(xiàng)技術(shù)投資少，成本低，節(jié)約能源，有利于保護(hù)環(huán)境。
15    CN88100464.2       快速低溫除銹液的制備及其應(yīng)用           一種用于清除鋼鐵表面氧化層的低溫快速除銹液，它是以鹽酸溶液（濃度為５－２０％）為主體，加入某些添加劑配制而成，它可用來(lái)清洗熱軋帶鋼、板材、線材等鋼鐵表面的氧化層，清洗時(shí)除銹液不必加溫，可在－５°～４０℃的溫度范圍內(nèi)使用，在１－１７分鐘的時(shí)間內(nèi)即可把氧化層除掉，使金屬表面呈現(xiàn)銀灰色的光澤。
16    CN88104438.5       利用鋼鐵除銹后的廢液生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝方法        本發(fā)明涉及鋼鐵除銹后的廢液處理方法，尤其是以鹽酸或以鹽酸為基料加適量添加劑的鋼鐵除銹劑廢液生產(chǎn)氯化銨、鐵黑、鐵紅、三氧化二鐵產(chǎn)品的工藝方法。本發(fā)明的工藝方法為：廢液經(jīng)提純、氧化、添加氨水、沉淀、分離、干燥、鍛燒生產(chǎn)出氯化銨、鐵黑、鐵紅、三氧化二鐵產(chǎn)品。該工藝方法，具有投資少，見(jiàn)效快，成本低，解決了排放污染問(wèn)題，并且三氧化二鐵純度可達(dá)９５％或９９％以上。
17    CN88109074.3       一種鋼鐵除銹、鈍化工藝        本發(fā)明屬于鋼鐵表面清除銹層和氧化皮或防銹蝕的工藝方法。適用于鋼鐵、鍍涂前的預(yù)處理。其技術(shù)特征是用含有烷基苯磺酸鈉，平平加Ｏ和ＬＫ－４４的除油除銹液，用含有生石灰和間硝基苯磺酸鈉的鈍化液。
18    CN88106426.2       鋼鐵除銹、鈍化新工藝           一種鋼鐵除銹、鈍化新工藝。這種新工藝的特征是，將已經(jīng)預(yù)處理過(guò)的鋼鐵制品、構(gòu)件放入含十二烷基苯磺酸鈉的酸洗液中浸１０秒－５０分鐘，用清水洗凈，再放入含有苯甲酸鈉的生石灰液中鈍化處理。此工藝全過(guò)程非常迅速，鈍化后的鋼鐵表面的鈍化層穩(wěn)定，此工藝對(duì)環(huán)境無(wú)污染，效果好，投資少，適用于各種形狀尺寸的鋼件涂裝前處理。
19    CN89105296.8       一種除銹漆及制備方法           本發(fā)明公開了一種直接涂刷在２００微米以下鐵銹的鋼鐵表面除銹漆的制備方法，其特征是配方的重量百分比為：２１０改性酚醛樹脂為１５－２５，松香水為２０－３０，二甲苯為２－８，鉻酸二苯胍為１－５，磷酸鋅為２－８，鐵紅為１５－２５，其余為附助填加劑等。該漆除銹深，涂刷前不用人工或酸洗除銹，因而能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，廣泛應(yīng)用于船舶、機(jī)械、橋梁等一切鋼鐵工件的表面處理。
20    CN90104216.1       釹鐵硼制品的除銹方法及裝置        一種釹鐵硼制品的除銹方法及裝置，在設(shè)有上極板、下極板、加熱器和充氣器的真空室中產(chǎn)生氫等離子體，除凈釹鐵硼制品表面的銹斑，而不影響制品的精度，除銹裝置可由真空鍍膜機(jī)改裝而成。$本方案的積極效果是：氫等離子體除銹時(shí)間為５～２０分鐘，合格率達(dá)到１００％。
21    CN89103656.3       除銹膏        本發(fā)明公開了一種用于處理金屬成品表面銹蝕。而且涂磨法代替了酸槽除油、除銹等處理工序。簡(jiǎn)化了操作和設(shè)備，將膏體涂于銹處。涂層１～５ｍｍ，靜置１０～２０分鐘，刻去膏體即可達(dá)到除銹的目的。
22    CN88103516.5       鋼鐵表面處理劑一新型除銹防銹劑        本發(fā)明屬于鋼鐵表面除銹防銹處理劑。$本發(fā)明由硼酸（Ｈ₃ＢＯ₃）、鉻酸（ＣｒＯ₃）、過(guò)氧化氫（Ｈ₂Ｏ₂）、磷酸（Ｈ₃ＰＯ₄）以及十二烷基苯磺酸（鈉）（Ｃ₁₈Ｈ₂₉ＮａＯ₃Ｓ）水（Ｈ₂Ｏ）等成分組成。其較大優(yōu)點(diǎn)是排除了現(xiàn)有處理劑中的大量“鹽”成分，從根本上消除了鋼鐵工件經(jīng)涂漆、噴塑后的隱患。$該產(chǎn)品可廣泛用于各種鋼鐵部件的表面處理。
23    CN89106785.X      除銹劑        一種可刷涂的分兩部分包裝的除銹劑，其一部分是活性酸溶液，另一部分是粉末增稠劑。其中含有六胺作為緩蝕劑，從而本發(fā)明的產(chǎn)品對(duì)基材金屬的腐蝕可以乎略不計(jì)。另外本發(fā)明的產(chǎn)品除銹反應(yīng)時(shí)間短，貯存時(shí)間長(zhǎng)。
24    CN89109740.6       鋼鐵除銹膏和防銹液        本發(fā)明在鋼鐵表面涂敷除銹膏就可將銹除盡，繼之用稀釋的防銹液進(jìn)行清洗后，只用將防銹液進(jìn)行刷涂，就能達(dá)到防銹的目的，從而解決不能浸泡處理的大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件的涂裝前處理的問(wèn)題。
25    CN90106496.3       一種高效除銹防銹劑        一種用于金屬表面處理的除銹防銹劑由磷酸、氫氧化鋁、磷酸鋅、動(dòng)物膠、明礬、檸檬酸、乙醇、鄰二甲苯硫脲、辛基苯酚聚氧乙烯醚和水組成。除銹速度快，除銹表面質(zhì)量高，并能自干成膜，該膜堅(jiān)韌致密，與金屬基體附著力強(qiáng)，并能作一層底漆使用。經(jīng)處理的金屬表面防銹可達(dá)一年以上，并能與涂層、鍍層良好的附著。本發(fā)明成本低，配制簡(jiǎn)便安全，除防銹效果好，無(wú)“三廢”污染，可廣泛用于金屬構(gòu)件涂裝前的預(yù)處理。
26    CN91101820.4       無(wú)污染可再生的鋼鐵除銹劑           本發(fā)明研制出無(wú)污染可再生的鋼鐵除銹劑，這種除銹劑是以無(wú)機(jī)鹽為基本物質(zhì)加入各種添加劑配制而成。故在除銹過(guò)程無(wú)酸霧，無(wú)氫脆，其除銹能力略高于鹽酸酸洗除銹。本發(fā)明的除銹劑的除銹速度受溫度影響較大，故采用調(diào)整溫度的方法控制除銹速度，故可用于快速除銹。$本發(fā)明的除銹劑老化后能再生循環(huán)使用，再生后除銹劑的除銹能力與原配溶液相同，并且可多次反復(fù)再生循環(huán)使用，其除銹能力不減退，故不排放廢液。減少三廢治理投資。
27    CN90101060.X      展卷浸泡式帶鋼除銹方法及設(shè)備           本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)方法去除帶鋼氧化鐵皮的工藝及設(shè)備。眾所周知帶鋼除銹有浸泡式和連續(xù)式兩種。本發(fā)明在浸泡式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其主要特征是除銹槽中安裝一個(gè)傳動(dòng)軸，通過(guò)此軸帶動(dòng)，使帶鋼卷，展卷和纏緊。傳動(dòng)軸經(jīng)套筒保護(hù)置于除銹槽中，通過(guò)調(diào)整離合塊使帶鋼卷纏緊和展卷。展卷和纏緊的速度４－８轉(zhuǎn)／分。使用本發(fā)明的工藝和設(shè)備其除銹的速度（產(chǎn)量）和質(zhì)量均達(dá)到或優(yōu)于連續(xù)式除銹工藝，它對(duì)中小型帶鋼廠尤為適用。
28    CN90105444.5       常溫高效除油除銹清洗劑        本發(fā)明屬于一種常溫高效除油除銹清洗劑，目前人們?cè)诮饘僦破返纳a(chǎn)加工、表面處理工序過(guò)程中采取先去油，然后去銹，分兩步進(jìn)行，這樣工序麻煩、難度大、速度慢、效率低。本發(fā)明采用活性劑與硫酸的組合研制一種常溫高效除油除銹清洗劑，它除油除銹采用一道工序進(jìn)行，大大減少了加工程序，大幅度提高了工作效率，降低了能耗，并且有使用范圍廣、投資少、效益高優(yōu)點(diǎn)。
29    CN90105443.7       高效常溫除油除銹涂料           一種高效常溫除油除銹涂料，目前人們對(duì)固定或大型的金屬構(gòu)件除油除銹都全靠人工打磨、鏟除，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，給工人帶來(lái)不少的麻煩和困難，而且速度慢、效率低，本發(fā)明是利用ＢＳ－１２活性劑與酸，耐酸填料等配制而成稠狀體，用刷、刮、噴涂在金屬的表面上，經(jīng)一定時(shí)間后用水沖洗干凈就能一次性的完成除油除銹工序，具有成本低、速度快、效率高優(yōu)點(diǎn)。
30    CN91104245.8       除銹耐溫底漆           本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，是一種以特制的無(wú)機(jī)溶劑作為稀釋劑，由聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇縮醛水溶膠、磷酸鹽、氧化鐵紅及其它調(diào)節(jié)劑和蒸餾水組成，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：１、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)臭味、見(jiàn)火不燃燒，貯存運(yùn)輸安全可靠；２、制造工藝先進(jìn)，附著力強(qiáng)、耐熱、耐水、耐油性好；可廣泛用于各種化工設(shè)備，建筑、機(jī)械等一切鋼鐵構(gòu)件表面的帶銹防銹作業(yè)，為我國(guó)油漆生產(chǎn)提供了新的產(chǎn)品。
31    CN91108639.0       水性除銹防銹底漆及其制備工藝           水性除銹防銹底漆及其制備工藝，底漆由基料、顏料、填料、無(wú)機(jī)轉(zhuǎn)化溶液、穩(wěn)定劑、助劑在常溫下按一定配比制成。無(wú)機(jī)轉(zhuǎn)化溶液為磷酸鋅、鉻酸鋅、磷酸的水溶液，穩(wěn)定劑為en、二苯胍。工藝為先分別配好溶液，而后逐步混合反應(yīng)，磨細(xì)得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。本發(fā)明產(chǎn)品低毒、不燃、貯運(yùn)、施工安全可靠，有優(yōu)良的耐油性、耐水性、耐溫變性及耐硝基性、涂膜堅(jiān)硬牢固、附著力強(qiáng)，可廣泛用于各項(xiàng)涂裝工程。
32    CN91107472.4       一種鋼鐵工件常溫高效除銹添加劑、制備及其用途           本發(fā)明屬于鋼鐵表面酸洗用的常溫高效除銹添加劑，其由有機(jī)酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯烴基酚醚或聚氧乙烯脂肪醇醚或聚乙二醇或硫脲、磷酸及水組成，它可與鹽酸水溶液配制成常溫高效除銹液。
33    CN92100636.5       離心式機(jī)械除銹和拋光的機(jī)器        一種流體力學(xué)式的清潔拋光機(jī)，其結(jié)構(gòu)為一設(shè)置在主體內(nèi)并通過(guò)一皮帶傳動(dòng)裝置與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的回轉(zhuǎn)腔，該腔內(nèi)裝入一流體和加工體的混合物并在入口和出口蓋處封閉，有一開口的本體，而該主體可拆卸地裝在該開口中，該入口蓋和出口蓋通過(guò)襯墊在本體的各端部被封裝，一收集器底部安裝在一噴射器上，并使收集器翻轉(zhuǎn)朝下與噴射器相連，而坯料輸入帶有一可移容器的銹皮磨碎器，以及一輸入輥和輸出輥可拆卸地安裝在本體上。
34    CN91105333.6       水位表上的玻璃板不用拆裝除銹法        本發(fā)明公開了一種利用熱能除銹的方法——水位表上的玻璃板不用拆裝除銹法。在鍋爐保持正常的水位（１／２左右）和２個(gè)以上的汽壓（不要超過(guò)鍋爐自身的工作壓力）時(shí)，對(duì)水位表上的玻璃板進(jìn)行連續(xù)不斷的沖洗，直到玻璃板上的鐵銹紅斑被除凈為止。該方法簡(jiǎn)單易用，安全可靠，不影響生產(chǎn)，不用額外開支，還可減輕司爐人員的體力勞動(dòng)，按每臺(tái)鍋爐每年拆裝三次水位表玻璃板計(jì)算，一年可減少開支約２００多元。
35    CN91105701.3       除油除銹無(wú)渣常溫磷化液        一種除油除銹無(wú)渣常溫磷化液，由磷酸、磷酸二氫鈉、六偏磷酸鈉、草酸、檸檬酸、硫脲、ＴＸ非離子表面活性劑、鎳氧化促進(jìn)劑添加劑和水所組成。具有常溫下除油、除銹、磷化同步進(jìn)行，不產(chǎn)生殘?jiān)瑹o(wú)環(huán)境污染，操作方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛適用于鋼鐵工件涂裝前的表面處理的場(chǎng)合，具有較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)施價(jià)值。
36    CN92106799.2       一種鋼鐵除銹磷化劑的配制工藝及其應(yīng)用           本發(fā)明提供一種鋼鐵除銹、磷化劑的配制工藝及其應(yīng)用。主要由磷酸、酒石酸、草酸、硫脲及水配制成除銹劑，及由磷酸、酒石酸草酸、磷酸鋅、磷酸鋁硫脲及Ｎ-烷基三甲基二胺-聚氧乙烯加成物及水等成分組成。使除銹和磷化分兩步進(jìn)行。使金屬表面除銹快，成膜性好，耐腐蝕，大大提高了表面處理的質(zhì)量。在除銹劑和磷化劑的消耗方面較現(xiàn)有特少，沒(méi)有廢水排放，生產(chǎn)成本低，具有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
37    CN92100771.X      電化學(xué)法金屬表面除銹除垢工藝           一種用電化學(xué)方法對(duì)金屬表面除銹除垢的工藝?，F(xiàn)有金屬清洗液清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼等金屬除銹效果不好，而且對(duì)某些金屬表面成分復(fù)雜的水垢也無(wú)法除去。本發(fā)明采用普通電解質(zhì)酸洗液清洗帶銹帶垢的金屬表面，其特征是在電解質(zhì)酸洗液及金屬件之間加一５０赫茲～１兆赫茲的交變電場(chǎng)，采用本工藝對(duì)各種金屬除銹率均可達(dá)９８～１００％，對(duì)某些金屬表面成分復(fù)雜的水垢除垢效果也很好。
38    CN92107566.9       帶銹除銹防腐漆配方及制作工藝           本發(fā)明涉及一種帶銹除銹防腐漆配方及制作工藝，屬于油漆制造技術(shù)領(lǐng)域。配方中含有二氯丙烷，活性炭、聚苯乙烯泡沫、硅橡膠、石油樹脂、蛭石粉等成分、制作時(shí)將各種原料充分混和加熱后，經(jīng)電砂輪磨機(jī)研磨，再經(jīng)過(guò)濾，即成產(chǎn)品。投資少、成本低，操作簡(jiǎn)單，制的油漆可直接涂覆在帶銹鐵件表面上，具有除銹防腐功能，也可用于水泥制品和木器構(gòu)件的防腐裝飾。
39    CN93105376.5       一種多功能除銹防銹漆           本發(fā)明涉及一種多功能除銹防銹漆，其特征是具有如下組分重量配比：磷酸２０—７０份，磷鋅白１０—４０份，鋅鉻黃２—６份，氧化鋅２—６份，乳化劑０．１—０．８份，防沉劑０．５—２．５份，有機(jī)膨潤(rùn)土０．５—２份，無(wú)機(jī)顏料１０—１９份，ＣＸ－０８聚醋酸乙烯基乳液３５—５５份和水１０—３５份。該產(chǎn)品具有不沉淀，不閃銹、不反銹，保存期長(zhǎng)，阻燃，耐酸堿腐蝕，施工方便等特點(diǎn)?？蓮V泛用于金屬、木材等的防蝕防銹，除銹和裝#O&飾。
40    CN93111873.5       固體除銹劑        本發(fā)明是一種固體除銹劑，其配方組成（重量百分比）為固體酸Ｓ８５～９０，潤(rùn)濕滲透劑０．１～０．５? 緩蝕劑１～３，除銹加速劑８～１２。固體酸Ｓ是用尿素，或硫酸銨，或硫酸的一價(jià)金屬鹽做固化劑作用于硫酸而制得。本發(fā)明的固體除銹劑制造簡(jiǎn)單，包裝、運(yùn)輸、貯存和使用都很安全方便，除銹速度快、效果好、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
41    CN93117120.2       虎尿除銹防銹液        一種虎尿除銹防銹液，它具有除油、除銹、磷化、鈍化功能，以Ｈ₃ＰＯ₄加入本發(fā)明的添加劑，使其制造方法簡(jiǎn)單，所需投資設(shè)備少，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，對(duì)鋼鐵除銹速度快，一般１～１０分鐘，防銹期３～１０年，有著廣闊的應(yīng)用前景。
42    CN94110012.X      金屬表面高效除油除銹劑        一種以無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽、緩蝕劑、表面活性劑和水組成的金屬除油除銹劑，其中除含１５％鹽酸外，還含有草酸等有機(jī)酸及有機(jī)酸鹽；ＦＨＸ－１等緩蝕劑；平平加等表面活性劑和（或）氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽。這種除油除銹劑能在室溫下，３～５分鐘內(nèi)將金屬表面的油污和銹層清洗干凈，而后可直接用于鍍層和其他加工，對(duì)基體金屬腐蝕速度僅為０．００４８ｇ／ｍ²·ｍin以下。
43    CN93100235.4       除銹器        本發(fā)明是液壓滑模支承桿的除銹器，主要清除滑模施工時(shí)支承桿上的銹跡、灰漿、浮塵等，以減少千斤頂?shù)木S修，提高千斤頂?shù)氖褂脡勖?本發(fā)明主要由刀片、氈圈、殼體以及束緊機(jī)構(gòu)組成。除銹效果良好。
44    CN93121440.8       除銹防銹漆        本發(fā)明為一種除銹防銹漆，主要用于橋梁、車輛、集裝箱、船舶、鋼窗、機(jī)械設(shè)備及管道等需除銹防銹的工件上。其特征是該漆的組成重量百分比為：高分子合成樹脂５—１５，有機(jī)滲透劑２—６，無(wú)機(jī)酸轉(zhuǎn)銹劑２—６，防銹劑５—１０，增稠劑３—８，分散劑３０—４５，成膜劑５—１２，穩(wěn)定劑６—１２，水５—１０。本發(fā)明特點(diǎn)是成本低、干燥快、附著力強(qiáng)，耐老化、耐高溫、耐腐蝕，且涂刷性能好，可直接噴涂或涂刷在生銹的鋼鐵表面。
45    CN94107354.8       除銹防銹底漆           本發(fā)明的除銹防銹底漆，克服了傳統(tǒng)油漆存在的缺點(diǎn)。采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，科學(xué)合理的配方，使產(chǎn)品具有良好的物理機(jī)械性能、防銹性、耐久性。
46    CN94107440.4       一種鋼鐵除銹磷化液        本發(fā)明公開了一種鋼鐵除銹磷化液，該料液含有磷酸、硝酸、鋁粉、氧化鋅、明膠等。用它處理鋼鐵表面后，形成一層光潔致密的磷化層，除銹防銹一次完成，效果佳。
47    CN94107906.6       新型特種除銹防銹漆        本發(fā)明是一種新型特種除銹防銹漆。它由聚乙烯醇縮甲醛樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂、乙醇、酚醛樹脂、磷酸、檸檬酸、滑石粉、氧化鐵紅，穩(wěn)銹顏料等化學(xué)助劑經(jīng)攪拌研磨而制成的。$該漆可直接涂敷在有銹或無(wú)銹的金屬表面，作為防銹和裝飾。該漆與金屬結(jié)合力好、防銹壽命長(zhǎng)、干燥快、使用方便、成本低、涂膜可耐１８０℃高溫，是目前較為理想的除銹防銹漆。
48    CN95110621.X      除油除銹鈍化寬溫磷化液        一種除油除銹鈍化寬溫磷化液，將磷酸、鋁、十二烷基苯磺酸鈉或石油磺酸鈉、重鉻酸鉀、水按一定比例經(jīng)溶解、過(guò)濾、混合、包裝而制取。對(duì)金屬構(gòu)件的除油、除銹、磷化、鈍化等工序一次完成，處理工件表面平滑，無(wú)掛霜現(xiàn)象，使用溫度為５℃—６５℃，防銹時(shí)間達(dá)二年以上。性能穩(wěn)定，無(wú)毒、無(wú)臭，廣泛適用于機(jī)械產(chǎn)品、車輛、管道、家用電器、五金制品等鋼鐵制件的表面處理，并可提高漆膜的附著力。
49    CN94114305.8       高分子除銹防腐漆及其制造工藝           高分子除銹防腐漆，以變性工程塑料加變性烯烴樹脂為基料，添加防老劑、偶聯(lián)劑、防褪劑、緩蝕劑、化銹劑等而組成，經(jīng)分步合成調(diào)配總成，防銹防腐功能合一，通用性強(qiáng)，無(wú)毒無(wú)污染，適用于涂覆除食品器皿以外的一切鋼鐵制品。
50    CN95103019.1       金屬除銹、防銹液           本發(fā)明公開的金屬防銹、除銹液，它包括：脫脂劑：辛基苯酚聚氧乙烯醚、乙醇；除銹劑：磷酸、檸檬酸；緩沖劑：氫氧化鋁、鄰二甲苯硫脲；磷化劑：磷酸鋅、明礬、明膠；溶劑：水。它具有除銹、去污、磷化、鈍化、表調(diào)、上底漆等多種功能，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、常溫下反應(yīng)，除銹時(shí)間短、防銹時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，不含有毒有害物，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
51    CN95105552.6       除銹添加劑        本發(fā)明涉及一種除銹添加劑，其組成為由１５—５５％（重量）平平加ＯＳ—１５、１５—５５%（重量）月桂酸酰二乙醇胺和１５—６５％（重量）十八烷基聚七氧乙烯胺組成的組分Ａ，以及用量為組分Ａ總重量３—５倍的水。本發(fā)明還涉及制備該除銹添加劑的方法。
52    CN85104742  鋼鐵除銹、鈍化新工藝           鋼鐵除銹、鈍化新工藝屬于金屬防腐蝕或防銹工藝方法.這種工藝方法的特征在于用含活化劑的鹽酸除銹液和含生石灰、亞硝酸鈉的鈍化液進(jìn)行處理,可達(dá)到使鋼鐵表面銹層和氧化皮迅速溶解、剝落,并在金屬表面生成一種性質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜,與涂層、鍍層產(chǎn)生良好的附著效果,可在涂裝前一個(gè)月內(nèi)保持不生銹.本發(fā)明成本低、投資少、效果好.可廣泛用于鋼鐵涂裝的前處理工作.
53    CN95108114.4       除銹防銹特種底漆及其制備工藝           除銹防銹特種底漆及其制備工藝，是以水為溶劑，在常溫下與基料、顏料、填料、表面處理轉(zhuǎn)化劑、穩(wěn)定劑、助劑按一定配比制成。其中：表面處理轉(zhuǎn)化劑為活性氧化鋅、磷酸、單寧酸組成。助劑包括乳化分散劑Ｔａｍｂ７３１或六偏磷酸鈉，消泡劑Ｃｏｌｌｏｉｄ６４３、防沉劑ＡＳＰ－１７０，緩蝕劑亞硝酸鈉。制備工藝分兩步，先制備研磨色漿，后將色漿加入已經(jīng)助劑處理的基料中，攪拌均勻磨細(xì)得產(chǎn)品。本工藝流程簡(jiǎn)單。設(shè)備成本低，對(duì)操作環(huán)境和施工人員無(wú)污染，本發(fā)明產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、不燃燒、貯運(yùn)安全，其與底材結(jié)合力好，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，與中間涂層，面漆配套性良好，能對(duì)底材起到保護(hù)性和不起壞的副作用，可廣泛用于各種涂裝工程。
54    CN97109804.2       一種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法        一種利用煉銅爐渣生產(chǎn)除銹磨料的方法，包括有原料準(zhǔn)備、干燥、篩分、成品包裝等工序，即將煉銅爐渣經(jīng)傳送帶送至干燥窯干燥，經(jīng)斗式提升機(jī)運(yùn)至篩分器分級(jí)，大粒物料經(jīng)破碎后再返至篩分器，粉狀物料作為廢品處理，合格物料進(jìn)入成品倉(cāng)包裝。本發(fā)明與已有技術(shù)比，具有工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)可行、設(shè)備布局合理、主要揚(yáng)塵點(diǎn)密閉和適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
55    CN98111940.9       一種金屬電聲化快速除油除銹除垢清洗劑及其清洗方法           本發(fā)明涉及一種金屬電聲化快速除油除銹除垢清洗劑及其清洗方法。它含有下列組分（重量百分比％）：主清洗劑６０—７０，助洗劑１０—２０，螯合劑５—１０，表面活性劑３—１０，消泡劑１—５。使用過(guò)程中將清洗劑配制成３—２０％的水溶液，并對(duì)其施以電流密度為３—２０Ａ／dm２的電場(chǎng)和頻率為２０—３０ＫＨz，強(qiáng)度為０．３—１Ｗ／cm²的超聲場(chǎng)，本發(fā)明的金屬快速除油除銹除垢清洗法具有使用安全，方便，速度快，成本低，有顯著的環(huán)境效益。
56    CN98101608.1       除銹、除放射性污染、在巖石板上著色的方法           本發(fā)明涉及借助于激光照射除去氧化物、除銹、除放射性污染、在巖石板上著色的方法。本發(fā)明所提供的方法，是通過(guò)用１４０瓦ＣＯ_２激光束掃描涂上顏色的巖石板，使顏色能滲透在巖石板表層的里側(cè)，從而達(dá)到著色的目的，由此可將花崗巖板、大理石板改造成所需要的任何顏色；或者在花崗巖板、大理石板上繪畫所需要的圖案、文字等。
57    CN97192426.0       鈦和鈦合金的等離子體除銹皮        本發(fā)明提供一種由鈦或鈦合金基質(zhì)上的表面去除銹皮方法。該方法包括的步驟有加熱基質(zhì)到約１００℃到約６００℃的溫度范圍，之后使加熱過(guò)的表面進(jìn)行由選自ＣＦ_４和ＳＦ_６的氣體所形成的等離子體的處理。等離子體與表面銹皮反應(yīng)，除去銹皮，而不侵蝕下層結(jié)晶鈦或鈦合金。經(jīng)過(guò)適當(dāng)控制，當(dāng)?shù)入x子體穿透銹皮后與下層結(jié)晶金屬相遇時(shí)等離子體反應(yīng)終止。結(jié)果，本發(fā)明的方法能均勻去除含結(jié)晶鈦基質(zhì)的整個(gè)表面銹皮，而沒(méi)有基質(zhì)的晶間腐蝕。
58    CN00111996.6       仿形式輪對(duì)自動(dòng)除銹清洗機(jī)           本發(fā)明公開了一種仿形式輪對(duì)自動(dòng)除銹清洗機(jī)，它由仿形式軸身除銹清洗裝置和仿形式防塵板座除銹清洗裝置組成，其中軸身除銹清洗裝置包括門架、走行機(jī)構(gòu)等，特征是還包括仿形機(jī)構(gòu)、雙抬拍刷氣缸、軸身清洗框架等；防塵板座除銹清洗裝置包括立柱、電動(dòng)機(jī)等，特征是還包括防塵板座抬拍刷氣缸、走行仿形槽、滑動(dòng)軸等。本發(fā)明由于設(shè)計(jì)有仿形機(jī)構(gòu)，就能對(duì)軸身和仿塵板座進(jìn)行徹底的除銹清洗，并具有能耗低、效率高、易于操作、便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
59    CN98112957.9       管道在線噴砂除銹工藝           管道在線噴砂除銹工藝，是在現(xiàn)場(chǎng)將管子組焊成一定長(zhǎng)度的管段后進(jìn)行整體除銹；在管段兩端分別安裝進(jìn)砂裝置和集砂裝置，進(jìn)砂裝置由供砂系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)和氣流導(dǎo)向件組成；不同管徑的管段長(zhǎng)度不同；磨料流動(dòng)方向與管壁的夾角為５～１０度。本法用于新管道內(nèi)涂襯的表面處理和舊管道修復(fù)時(shí)表面清理，其潔度可達(dá)Sa２．５和Sa．３級(jí)，錨紋深度４０～７０微米。可保證管線內(nèi)涂層連續(xù)完整，涂層質(zhì)量高。工期大大縮短，節(jié)約投資。
60    CN01114214.6       免除銹防腐防火漆       本發(fā)明公開了一種具有防銹、防腐、防火功能的涂料配方及其生產(chǎn)工藝，它主要由混合高鹵化物、溶劑、復(fù)合防顏料、著色顏料、防火劑、助劑等組成，適用于金屬及非金屬表面，可免底漆。具有底面合一，施工成本低的特點(diǎn)。
61    CN01128549.4       免除銹防銹底漆    本發(fā)明公開一種免除銹防銹底漆，其組份物及重量百分比為；環(huán)氧樹脂10－20％，氨基樹脂2－10％，PVB樹脂2－10％，磷酸0.5－3％，鞣酸0.5－3％，三聚磷酸鋁10－20％，玻璃鱗片10－20％，云母氧化鐵10－15％，云母粉5－10％。1：不含鉛、鉻、鎘等重金屬元素，對(duì)人體無(wú)毒害，對(duì)環(huán)境也不產(chǎn)生污染；2：對(duì)嚴(yán)重銹蝕的鋼鐵表面不需進(jìn)行除銹處理，直接刷涂，施工方便，附著力強(qiáng)；3：除銹性能強(qiáng)，防銹防腐性能好，對(duì)銹層有強(qiáng)滲透，反應(yīng)轉(zhuǎn)化，穩(wěn)定，封閉的全能功效；4：干燥速度快(10分鐘內(nèi)能指干)，常溫下能固化成膜；5：彈性高，硬度大，耐沖擊、耐磨性能好；6：耐水(淡水、海水)、耐濕、耐熱(可達(dá)100℃)、耐候、耐霉、耐酸、耐堿、耐油，絕緣性能好。
62    CN01113137.3       轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝    轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝為：滾筒作業(yè)準(zhǔn)備：向渣處理補(bǔ)水，調(diào)整水池的水位，調(diào)整設(shè)備，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門；滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)門，旁通閥打開，滾筒閥關(guān)閉，打開一組水泵和電動(dòng)閥，啟動(dòng)鏈板輸送機(jī)；鋼渣處理作業(yè)：確認(rèn)渣子流動(dòng)性，打開風(fēng)門，倒渣打開滾筒閥，關(guān)閉旁通閥，觀察滾筒的水量，觀察引風(fēng)機(jī)電流，停水，打開旁通閥，出料口保持暢通。
63    CN00136259.3       水性除銹防銹漆    本發(fā)明涉及一種水性除銹防銹漆，所述水性除銹防銹漆由六偏磷酸鈉、分散劑、SPA202、亞硝酸鈉、蒸餾水、鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、滑石粉、防銹劑、有機(jī)膨潤(rùn)土、8301乳液、雙丙酮醇、丙二醇、消泡劑、增稠劑組成。它以水為介質(zhì)，無(wú)毒無(wú)味不燃燒無(wú)污染，具有良好的物理機(jī)械性、防銹性和耐久性。
64    CN01118161.3       金屬除油除銹液及其制造方法    一種用于處理金屬表面的高效除油除銹劑及其制造方法，其主要由濃鹽酸、濃硫酸、濃硝酸、磷酸、磷酸三鈉、硅酸鈉、烏洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸、糖精、OP－10和水組成。該產(chǎn)品在使用時(shí)所需的設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，只需要一個(gè)池子即可，不需要高溫加熱，不需用刷子刷洗，只需在常溫下浸泡，油和銹可自動(dòng)脫落。使除油、除銹、防銹三道工序合一，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染。
65    CN02114388.9       水乳型除銹防銹液及其制造方法       本發(fā)明屬于金屬材料表面化學(xué)處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水乳型除銹防銹液及其制造方法。該水乳型除銹防銹液含有的組份物(重量份)為：H₃PO₄32％-38％、鋁(Al)粉12％-17％、NH₄NO₃1％-1.4％、AlK(SO₄)₂0.05％-0.1％、水(H₂O)50％-55％。其制造方法是先將H₃PO₄和鋁粉混合充分反應(yīng)制得磷酸鋁液后備用，將NH₄NO₃、ALK(SO₄)₂、水(H₂O)混合后加入制得的磷酸鋁液，控制該水乳型除銹防銹液的pH值為0.5-1，即得到本發(fā)明的水乳型除銹防銹液。本發(fā)明水乳型除銹防銹液同時(shí)具有滲透型、轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)定型三種除銹防銹涂料的特點(diǎn)，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，使用操作方便，生產(chǎn)和使用既不污染環(huán)境，又不危害人體健康，是一種環(huán)保型產(chǎn)品。
66    CN02154470.0       一種鋼鐵表面防銹除銹液    本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面防銹除銹液的配方，采用磷酸、鈉鹽、鋅鹽、鎳鹽、三氧化二鉻、酒石酸、檸檬酸、防銹添加劑、醇聚氧乙烯醚、月桂酸環(huán)氧乙烷縮合物和水，按重量百分比準(zhǔn)確稱上述取各種化學(xué)物質(zhì)，在耐酸的攪拌器中，一邊攪拌，一邊緩緩注入磷酸和溶解后的鈉鹽、鋅鹽、鎳鹽、三氧化二鉻、酒石酸、檸檬酸以及防銹添加劑、醇聚氧乙烯醚、月桂酸環(huán)氧乙烷縮合物，攪拌均勻后，制成本發(fā)明。采用本發(fā)明產(chǎn)品，不僅可以迅速除去鋼鐵表面的蝕銹，同時(shí)形成致密的結(jié)合力強(qiáng)的防銹膜，延長(zhǎng)有效防銹期，而且在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。
67    CN03112059.8       一種石材除銹劑及其制備方法    本發(fā)明涉及一種石材除銹劑及其制備方法。組分為有機(jī)酸、硅油、表面活性劑、過(guò)濾水。其中有機(jī)酸可從乙酸、羥基乙酸、乙醛酸、草酸、酒石酸、檸檬酸等十幾種中選擇至少一種；硅油可從二甲基硅油、甲基乙烯基硅油、氨基硅油或含氫硅油中選擇一種；表面活性劑可選擇滲透劑或擴(kuò)散劑或潤(rùn)濕劑。制備時(shí)按配方水量加溫到30℃-50℃，加有機(jī)酸，攪拌均勻后，加表面活性劑，快速攪拌至少20分鐘。由于本發(fā)明所采用的有機(jī)酸均為弱酸，且表面活性劑能使酸快速滲透到石材內(nèi)部，與石材內(nèi)部的鐵產(chǎn)生作用，因此本產(chǎn)品具有除銹快速、持久、穩(wěn)定，不傷表面的特點(diǎn)。同時(shí)，由于本產(chǎn)品添加有硅油，能使石材表面形成吸附膜，保護(hù)石材本色，使石材表面光潔亮麗。
68    CN03114125.0       多功能除油除銹清洗劑及其制作方法       本發(fā)明涉及一種金屬表面除油除銹清洗劑及其制作方法，它主要是在1000分水中由HCI(工業(yè)用)200-300ml/L、H₂SO₄(工業(yè)用)100-150ml/L、十二烷基磺酸鈉8-10g/L、六次甲基四胺2.5-4g/L、三乙醇胺1.5-3g/L、食鹽200-300g/L、明膠0.2-0.4g/L、OP-10乳化劑12-20mol/L等成分所組成。使用該清洗劑時(shí)所需的設(shè)備簡(jiǎn)單，在常溫下用浸泡法或噴霧法即可將除油與除銹一次性在3-15分鐘內(nèi)產(chǎn)完成。并且具有效果好，成本低，工藝簡(jiǎn)單，使用方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。
69    CN200310104054.4       常溫三合一清洗除銹磷化劑及其制備方法       本發(fā)明公開了一種常溫三合一清洗除銹磷化劑及其制備方法，該磷化劑以磷酸、丙酮、乙醇、對(duì)苯二酚、非離子活性劑和水為原料，分別經(jīng)攪拌、乳化、再攪拌制備而成。本發(fā)明的磷化劑可以在常溫下使用，清洗、除銹和磷化一步完成，幾乎無(wú)廢渣排放，磷化(包括清洗和除銹)完成時(shí)間小于10分鐘，對(duì)金屬的腐蝕性小于1級(jí)，產(chǎn)品耐腐蝕性能好，磷化后的產(chǎn)品在南方室內(nèi)空氣中360小時(shí)無(wú)腐蝕，除銹面積(m²/Kg)大于4，可重復(fù)使用次數(shù)多，與各種涂料的配套性好，原料價(jià)格低廉，易于制作，制作成本低，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染?？捎糜阡撹F、鑄鐵制品的除油、除銹和磷化處理中。
70    CN200410014306.9       除銹噴砂廢渣在生產(chǎn)水泥中的應(yīng)用    本發(fā)明公開了除銹噴砂廢渣在生產(chǎn)水泥中的應(yīng)用。本發(fā)明利用除銹噴砂廢渣中氧化鐵含量較高的特點(diǎn)，可以作為鐵質(zhì)校正原料，在生料中加入，生產(chǎn)水泥熟料，同時(shí)可以作為混合材生產(chǎn)水泥，既保護(hù)了環(huán)境，變廢為寶，使國(guó)家資源得到合理使用，也可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
71    CN03146767.9       中性除油除銹清洗劑    本發(fā)明提供一種中性除油除銹劑，其組分包含聚合物、螯合劑、無(wú)機(jī)鹽、表面活性劑、硫脲及水。其中，聚合物為聚羧酸類物質(zhì)，該聚羧酸類物質(zhì)可以是水解聚馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉等；螯合劑為有機(jī)膦酸類或EDTA類物質(zhì)，有機(jī)膦酸類可以是ATMP、EDTMP、HEDP等；無(wú)機(jī)鹽為Na₂CO₃、NaHCO₃、NaOH等；表面活性劑為陰離子表面活性劑AS或LAS。配制時(shí)，先將無(wú)機(jī)鹽溶解于水中，然后在水冷卻，溶液溫度控制在40℃左右條件下，加入螯合劑，待溶解完全后再依次加入聚合物、表面活性劑和硫脲，通過(guò)攪拌至溶液均相，即完成配制。本發(fā)明清洗液和清洗廢液均為中性，對(duì)設(shè)備腐蝕性很小，擴(kuò)大了清洗范圍。
72    CN03155273.0       一種水管除銹裝置       本發(fā)明公開了一種水管除銹裝置，它是在普通的輸水管道上安裝一種由外套、水管及內(nèi)槽構(gòu)成的除銹裝置，其中，水管與外套用橡膠圈固定，水管與內(nèi)槽靠銅環(huán)鎖緊，外套的兩端帶有法蘭盤與輸水管道聯(lián)接，內(nèi)槽的橫斷面可制成魚刺形等各種形狀。本裝置的除銹原理是水管采用金屬銅等材質(zhì)，內(nèi)槽采用金屬鎂材質(zhì)，根據(jù)銅管與鎂槽的離子化傾向的差異發(fā)生電力時(shí)形成的氣泡除去管道內(nèi)銹，同時(shí)金屬鎂降低了水銹中碳酸鹽或硅酸鹽的結(jié)合力，并利用水流的物理力量將水銹清除。本發(fā)明的除銹裝置適合各種冷熱輸水管道的除銹，節(jié)約能源，有利于環(huán)保。不僅對(duì)人身的健康無(wú)害，而且使用壽命長(zhǎng)。
73    CN03160061.1       除銹和金屬表面預(yù)處理涂料       一種除銹和金屬表面預(yù)處理涂料，其組成物及重量百分比為：磷酸50％-90％，乙氧壬基酚3％-10％，異丙醇0.5％-10％，三氧化鉑3％-10％，磷酸二氫鉀0.5％-10％，磷酸二氫鈉3％-10％。該涂料使用方便，將該涂料途覆在金屬表面，涂料會(huì)與金屬反應(yīng)，清除金屬表面的氧化層，同時(shí)改變金屬表面的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，生成一種不溶于水的絕緣結(jié)晶體保護(hù)層，從而在根本上防止銹蝕的產(chǎn)生，并能加強(qiáng)油漆的附著力。
74    CN200310106906.3       鋼鐵除銹液的配方       本發(fā)明公開了一種鋼鐵除銹液的配方。本發(fā)明配方中各種成分的重量百分比是：鹽酸：5-20、甲  醛：0.7-1.5、工業(yè)氯化鈉或氯化銨：0.5-1、仲辛烷基酚聚氧乙烯醚：0.07-0.12、其它為水。使用本發(fā)明配方配制的除銹液，對(duì)鋼鐵進(jìn)行除銹時(shí)；使用方便，除銹速度快，除銹后的鋼材和；內(nèi)件沒(méi)有過(guò)腐蝕現(xiàn)象，表面光潔，其機(jī)械強(qiáng)度不因發(fā)生氫脆而有所降低。
75    CN200410036447.0       一種防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用       一種防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬表面清洗處理技術(shù)領(lǐng)域。該防蝕除銹劑包括如下組份：氨基磺酸、氟化氫氨、磷酸、乙二胺四乙酸二鈉、次磷酸鈣、六次甲基四胺、銅鹽、十二烷基苯磺酸鈉、椰子酰單乙醇胺和異噻唑啉酮。將上述各組分按照比例分別稱量，再加水配成5.0％-8.0％的溶液，攪拌至勻。使用時(shí)，將要處理的管道設(shè)備在常溫下用本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液進(jìn)行噴淋或浸泡，時(shí)間20-30分鐘，即可完成管道設(shè)備的脫脂、除銹和磷化；對(duì)于小工件，可以直接浸泡在本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液中，20-30分鐘后取出用清水沖洗干凈即可。本發(fā)明具有在常溫下使用、無(wú)毒、強(qiáng)度高、附著力好的特點(diǎn)。
76    CN200510024090.9       大、中型管道內(nèi)壁除銹除垢及涂膜防腐方法    大、中型管道內(nèi)壁除銹除垢及涂膜防腐方法，涉及對(duì)大、中型口徑的管道除銹、除垢及涂膜防腐的技術(shù)，適用于對(duì)長(zhǎng)距離鋪設(shè)的供水管，給水管，輸氣管，輸油管等圓型管道內(nèi)壁的除銹、除垢和涂膜護(hù)壁防腐。本發(fā)明方法采用對(duì)被清涂管道分段、并利用一段管段作為儲(chǔ)氣罐，通過(guò)連接清涂裝置，在氣流(旋風(fēng))的作用下由水、砂對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除垢、清洗，由液體狀涂料對(duì)管道內(nèi)壁涂覆涂膜，起到保護(hù)管道內(nèi)壁，防銹阻垢，使得輸氣、輸液暢通。本發(fā)明方法對(duì)管道的清涂工作所需的時(shí)間短、耗能少、施工進(jìn)度快、效率高，不產(chǎn)生污染，不需大量地面開挖(屬非開挖修復(fù)技術(shù))，施工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高和社會(huì)效益好。
77    CN200410070410.X      一種除銹防護(hù)液及使用其進(jìn)行除銹防護(hù)的方法       本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，公開了一種除銹防護(hù)液及使用其進(jìn)行除銹防護(hù)的方法。該除銹防護(hù)液包括下述組分：檸檬酸1-200重量份，磷酸1-200重量份，酒石酸1-200重量份，硼酸1～200重量份，碳酸氫鈣1-150重量份、促進(jìn)劑1-100重量份。采用浸泡或噴淋式或其他能使待處理的鋼鐵構(gòu)件表面和除銹防護(hù)液充分接觸的方式，經(jīng)過(guò)除油、除銹、清洗、燙洗、防護(hù)、干燥工序后，能夠把鋼板上的銹和熱軋板上的氧化皮徹底清除干凈。本發(fā)明的除銹防護(hù)液徹底擺脫了“酸洗”工序，對(duì)于各種厚鋼板制品如汽車配件鍋爐等，特別是帶有牢固的氧化皮的熱軋板，都具有優(yōu)良的除銹防護(hù)性能，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
78    CN200480007391.4       在已加工金屬板上去除銹皮和抑制氧化的方法       一種從已加工金屬板上去除鐵氧化物銹皮的方法，包括步驟：提供表面整修設(shè)備(10)；和利用表面整修設(shè)備整修已加工金屬板(46)表面。一般情況下，在表面整修之前，鐵氧化物銹皮一般包括三層：氧化亞鐵層(88)，四氧化三鐵層(90)，和三氧化二鐵層(92)。氧化亞鐵層與已加工金屬板的基體金屬襯底結(jié)合。四氧化三鐵層與氧化亞鐵層結(jié)合，并且三氧化二鐵層與四氧化三鐵層結(jié)合。表面整修設(shè)備(10)具有至少一個(gè)表面整修部件(70)。整修已加工金屬板表面的步驟包括使該至少一個(gè)表面整修部件與金屬板的表面配合。以從表面去除基本全部三氧化二鐵和四氧化三鐵層的方式，并以從表面去除少于基本全部氧化亞鐵層來(lái)保留一部分氧化亞鐵層與已加工金屬板的基體金屬襯底結(jié)合的方式，使表面整修部件與表面配合。
79    CN200510017847.1       高效多功能金屬除油除銹液       本發(fā)明涉及一種對(duì)金屬材料和金屬制品的表面進(jìn)行預(yù)處理的高效多功能金屬除油除銹液。是由下列重量百分比原料：磷酸、硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、六亞甲基四胺、三乙醇胺、檸檬酸、工業(yè)鹽、OP-10乳化劑和水配制而成。該除油除銹液能夠有效快速地清除金屬表面附著的各種油污、銹斑、氧化皮，其溶液內(nèi)不含任何強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑，無(wú)毒、無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染；對(duì)人體無(wú)任何刺激、無(wú)損害；而且穩(wěn)定性好，不變質(zhì)、無(wú)揮發(fā)、不然不爆，使用安全可靠。
80    CN200610035462.2       鐵線除銹-拉絲組合裝置及其加工方法      本發(fā)明提供了一種鐵線除銹-拉絲組合裝置及其加工方法，包括其機(jī)座、除銹機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)座上之主馬達(dá)、變速箱、與馬達(dá)軸傳動(dòng)連接的繞線輪、安裝在機(jī)座前端之自動(dòng)放線架、尾端的自動(dòng)收線架、安裝在機(jī)座旁之自動(dòng)過(guò)濾供油裝箱及電器控制箱構(gòu)成；其特征在于：在機(jī)座的上端設(shè)有由除銹機(jī)構(gòu)、壓線輪組、過(guò)線滑輪、拉絲模具及成型壓線輪及除銹控制馬達(dá)組成的拉絲組合裝置，其中成型壓線輪安設(shè)在繞線輪的兩邊；所述繞線輪設(shè)置在由主馬達(dá)及變速箱的下端，并與主馬達(dá)構(gòu)成軸連接；所述自動(dòng)收線架設(shè)置在繞線輪的下部，繞線輪的底部通過(guò)滑輪與鐵軌連接。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于將鐵線拉絲機(jī)與除銹機(jī)合二為一，以達(dá)到操作使用方便，自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率之目的。本發(fā)明應(yīng)用于各類鐵線高速冷加工成型工藝領(lǐng)域。
81    CN200610026669.3       鋼軌焊前校直除銹一體機(jī)及其應(yīng)用方法    本發(fā)明公開了一種鋼軌焊前校直除銹一體機(jī)及其應(yīng)用方法，由校直主機(jī)，除銹主機(jī)，水平機(jī)座，防護(hù)部件，岸邊夾緊，除濕部件，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)及帶觸摸式操作顯示屏的操作柜組成。該機(jī)的應(yīng)用方法的具體步驟是：1.測(cè)量鋼軌軌端垂直、水平度的直線度；2.計(jì)算機(jī)分析測(cè)量結(jié)果；3.調(diào)整鋼軌校直支點(diǎn)的間距和校直施力方向；4.控制鋼軌校直施力的大??；5.控制水平機(jī)座運(yùn)行至端面除銹工位；6.鋼軌端面除銹；7.鋼軌踏面和軌底除銹。本發(fā)明成功的集成了直線度測(cè)量、校直、軌端端面的刷輪除銹以及電極接觸面砂帶除銹等功能于一體，其效果完全達(dá)到鋼軌進(jìn)入下一個(gè)焊接工序的條件。
82    CN200610026674.4       鋼軌焊接除銹前的位置定位控制方法       本發(fā)明公開了一種鋼軌焊接除銹前的位置定位控制方法，首先根據(jù)鋼軌輸送機(jī)的輸送帶所用電機(jī)的總功率，選擇大于電機(jī)的總功率的變頻器來(lái)控制多個(gè)輸送電機(jī)，并用接觸器控制每一個(gè)電機(jī)，鋼軌在輸送機(jī)上走軌時(shí)，頻率設(shè)定為50Hz，即電機(jī)的頂大速度，在岸邊夾緊前部放一光電開關(guān)，當(dāng)光電開關(guān)感應(yīng)到鋼軌時(shí)，將電機(jī)頻率降低，使鋼軌相對(duì)于設(shè)備以3-9米/分的速度運(yùn)行，同時(shí)岸邊夾緊夾住鋼軌，并由夾緊驅(qū)動(dòng)輪和輸送滾輪一起帶動(dòng)鋼軌按同一速度移動(dòng)。本發(fā)明能解決現(xiàn)有方法帶來(lái)的費(fèi)時(shí)并且易造成設(shè)備本身和聯(lián)接件損壞，以及所需工時(shí)長(zhǎng)和不安全性等問(wèn)題；設(shè)備上采用變頻器來(lái)控制多個(gè)輸送電機(jī)，能提高鋼軌的輸送速度和控制能力，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率。
83    CN200610047158.X      管道內(nèi)表面振動(dòng)除銹工藝及其裝置    本發(fā)明涉及一種管道內(nèi)表面振動(dòng)除銹工藝及其裝置。所述裝置包括機(jī)架、直流變速電機(jī)、橫向工作臺(tái)、縱向工作臺(tái)，其特征在于還包括橫向振動(dòng)氣缸、輔助電機(jī)、振動(dòng)彈簧、偏心輪和專用夾具。將待處理管件內(nèi)填裝高硬度磨料粒子后，用專用夾具將其定位于上述工作臺(tái)上；接通電源，調(diào)節(jié)直流變速電機(jī)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)氣缸壓力以及振動(dòng)彈簧長(zhǎng)度分別控制振動(dòng)頻率、振幅取得設(shè)定值；啟動(dòng)開關(guān)，管件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并隨工作臺(tái)做復(fù)合振動(dòng)，管件內(nèi)的磨粒產(chǎn)生慣性沖擊力沖擊管道內(nèi)表面，從而達(dá)到振動(dòng)除銹的目的。其除銹效果符合管道內(nèi)表面防腐前處理的工藝要求，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，廣泛適用于各種管件，尤其是小口徑長(zhǎng)管道內(nèi)表面的除銹處理。
84    CN200510088922.3       一泡亮除銹劑       本發(fā)明涉及金屬表面除銹劑，具體為一泡亮除銹劑。本發(fā)明解決現(xiàn)有除銹劑其成分和配比不甚合理因而性能指標(biāo)、使用效果不甚理想的問(wèn)題。該一泡亮除銹劑，由工業(yè)合成鹽酸、十二烷基硫酸鈉、工業(yè)六次甲基四胺按一定重量配比制備而成。本發(fā)明所述的一泡亮除銹劑常溫下能快速除銹，除銹時(shí)間視銹蝕程度不同一般在1-10分鐘；除銹劑無(wú)異味，無(wú)刺激性氣體逸出；對(duì)金屬基體不產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象；保持金屬基體表面光澤，比未清洗前的金屬表面更光亮。該除銹劑特別適用于法蘭的快速除銹，為法蘭生產(chǎn)提供了一種快捷的除銹方法，有著良好的應(yīng)用前景，同時(shí)對(duì)于保護(hù)有限的鋼鐵資源，節(jié)能降耗具有深遠(yuǎn)的意義。
85    CN200610141759.7       一種棒料除銹機(jī)及除銹方法       本發(fā)明公開了一種棒料除銹機(jī)及除銹方法，包括機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾刷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滾刷機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：機(jī)架上還設(shè)置有滾輪夾緊輸送機(jī)構(gòu)，所述的滾輪夾緊輸送機(jī)構(gòu)包括大、小傘形齒輪、主軋輥、副軋輥、副軋輥托架和副軋輥調(diào)節(jié)手柄，所述的滾刷機(jī)構(gòu)還包括滾刷電動(dòng)機(jī)、皮帶輪和三角皮帶。通過(guò)人工將料送至主軋輥和副軋輥之間，夾緊棒料后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，棒料在副軋輥的作用下調(diào)直，并通過(guò)設(shè)置在主軋輥之間的滾刷作用除銹。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：棒料可自動(dòng)進(jìn)料，無(wú)除銹死角，可適用于不同直徑及有一定彎曲度的棒料表面除銹，除銹過(guò)程無(wú)污染，能耗小，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)成本低。
86    CN200610047942.0       火車輪輻板除銹清洗機(jī)       火車輪輻板除銹清洗機(jī)，包括工作臺(tái)，其特征在于工作臺(tái)上安裝水平滑道，清洗機(jī)構(gòu)安裝在可以沿水平滑道移動(dòng)的滑座上，滑座的側(cè)面安裝有氣缸，氣缸的一端鉸接在工作臺(tái)上，另一端鉸接在滑座上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在火車車輪的輪輻板探傷工序之前，采用本發(fā)明的車輪輻板除銹清洗機(jī)對(duì)其進(jìn)行除銹作業(yè)，機(jī)械化程度以及工作效率都非常高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，更重要的是由于車輪的輪輻板的表面是凹凸起伏的，而本發(fā)明所采用的以氣缸作為可調(diào)整壓力的氣壓彈簧仿形技術(shù)，使高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷在移動(dòng)過(guò)程中能夠自動(dòng)調(diào)整自己的位置而始終靠緊在凹凸起伏輪輻板的表面進(jìn)行除銹，所以除銹的效果比較好，而且可以適用于各種型號(hào)車輪輻板的不同形狀的凹凸曲面。
87    CN200610053704.0       鋼絲除銹方法及裝置    一種鋼絲除銹方法及裝置，所述的方法至少包括以下兩個(gè)步驟，首先對(duì)鋼絲進(jìn)行表面鋼銹的機(jī)械松動(dòng)處理，其次對(duì)已松動(dòng)的鋼絲表面鋼銹進(jìn)行清刷除銹；所述的機(jī)械松動(dòng)處理為至少采用一組剝殼滾輪組對(duì)送入的鋼絲材料作用，使之受力發(fā)生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動(dòng)；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)滾輪對(duì)松動(dòng)的鋼銹進(jìn)行清刷除銹；所述的裝置至少包括有一支架，所述的支架上安裝有一中空的主軸，在主軸的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固定安裝有一隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的除銹滾輪；在主軸的前方與主軸同軸心安置有至少一對(duì)用于穿入鋼絲的前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發(fā)生變形的剝殼滾輪組；它具有除銹方法簡(jiǎn)單，環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)，無(wú)需后續(xù)廢物處理，無(wú)需加熱，節(jié)約能源，處理成本低，同時(shí)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好。
88    CN200610069977.4       洞庫(kù)油罐除銹及噴漆兩用機(jī)器人       本發(fā)明公開一種洞庫(kù)油罐除銹及噴漆兩用機(jī)器人，其包括由多節(jié)可拆分的架臂構(gòu)成的門式桁架、通過(guò)調(diào)整腿部的長(zhǎng)度來(lái)確定底座的回轉(zhuǎn)中心的回轉(zhuǎn)平臺(tái)、兩個(gè)相同的四自由度機(jī)械手、門式桁架的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手提升機(jī)構(gòu)及一臺(tái)位于罐外可移動(dòng)的液壓站。本發(fā)明不但可以噴砂除銹，還可進(jìn)行噴漆作業(yè)，同時(shí)在檢測(cè)接收到傳感器信號(hào)時(shí)還可以自動(dòng)調(diào)節(jié)姿態(tài)和運(yùn)動(dòng)方向，具備一定的智能。在作業(yè)過(guò)程中，安裝在機(jī)器人伸縮臂上的監(jiān)視器定期通過(guò)光纜把其拍攝的圖像傳輸?shù)接凸尥饷娴娘@示器上，以便于在油罐外的操作人員查看作業(yè)情況。整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力由在罐外的液壓站提供。其不但適用于多種規(guī)格的大型油罐，而且便于安裝和機(jī)動(dòng)運(yùn)輸，作業(yè)方式新穎，工作高效。
89    CN200610125040.4       平整機(jī)、使用該平整機(jī)的熱軋帶鋼無(wú)酸除銹裝置及方法       平整機(jī)、使用該平整機(jī)的熱軋帶鋼無(wú)酸除銹裝置及方法，涉及一種平整機(jī)、無(wú)酸除銹裝置及方法。針對(duì)現(xiàn)有平整機(jī)不能有效去除附著在其上的氧化鐵皮的弊端，針對(duì)無(wú)酸除銹裝置和方法存在清刷質(zhì)量差的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種平整機(jī)，包括軋輥擦試器(15)，它的端頭與平整下輥(13)、平整壓下輥(14)相接觸。軋輥擦拭器(15)可以清除軋輥每旋轉(zhuǎn)一周所粘帶的氧化鐵皮，提高了工作效率。還提供一種無(wú)酸除銹裝置，包括乳化液供應(yīng)設(shè)備(1)、平整機(jī)(2)、高壓噴水設(shè)備(3)、鐵刷(4)、清洗烘干設(shè)備(5)和卷取機(jī)(6)，它可以大幅提高鐵刷的壽命和刷洗效果。同時(shí)提供一種無(wú)酸除銹方法，主要通過(guò)控制乳化劑的噴涂劑量來(lái)調(diào)整除銹質(zhì)量和節(jié)約成本的問(wèn)題，利于推廣應(yīng)用。
90    CN200610165832.4       一種多根鋼管鋼筋的傳送與除銹裝置       本發(fā)明涉及一種多根鋼管鋼筋的傳送與除銹裝置并形成多根管道傳送方法的改進(jìn)，管道傳送系統(tǒng)包括主動(dòng)輪動(dòng)力用于控制主動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)用于控制主動(dòng)輪的水平旋轉(zhuǎn)及角度；從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)用于控制從動(dòng)輪的水平旋轉(zhuǎn)及角度；從動(dòng)輪移動(dòng)用于控制從動(dòng)輪的水平移動(dòng)及與主動(dòng)輪的距離，可以同時(shí)傳送多根不同直徑的管道狀、圓柱鋼狀物體并進(jìn)行除銹等作業(yè)；其除銹系統(tǒng)在傳送系統(tǒng)同時(shí)將多根管狀材料送入其中時(shí)能同時(shí)對(duì)管狀材料進(jìn)行清洗和除銹，本發(fā)明原理可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作和運(yùn)行成本低，效率高，可節(jié)省人力和財(cái)力，以取代現(xiàn)有的鋼管鋼筋的傳送和清洗除銹設(shè)備。
91    CN200710086520.9       帶鋼除銹除鱗機(jī)    本發(fā)明公開了一種帶鋼除銹除鱗機(jī)，包括機(jī)架，在所述的機(jī)架上通過(guò)軸承以直線方式安裝排列有多對(duì)鋼絲輪，每對(duì)鋼絲輪中的兩個(gè)鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過(guò)鋼板的間隙；還包括動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的多對(duì)鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，每對(duì)鋼絲輪中下面的鋼絲輪相于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動(dòng)。這種帶鋼除銹除鱗機(jī)同傳統(tǒng)工藝相比可以節(jié)省時(shí)間、人力、土地，節(jié)約酸性材料，大幅度降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
92    CN200710090387.4       帶鋼除銹除鱗裝置       本發(fā)明公開了一種帶鋼除銹除鱗裝置，包括機(jī)架和懸臂，所述機(jī)架上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)及縱向絲杠，懸臂通過(guò)絲母套裝在升降機(jī)構(gòu)的絲杠上，可在絲杠、絲母的傳動(dòng)配合下作上下運(yùn)動(dòng)，懸臂上安裝有清除機(jī)構(gòu)，該清除機(jī)構(gòu)包括鋼絲輪、主動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，鋼絲輪水平布置且摩擦面朝向鋼板，主動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋼絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)。這種帶鋼除銹除鱗裝置同傳統(tǒng)工藝相比可以節(jié)省時(shí)間、人力、土地，節(jié)約酸性材料，大幅度降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
93    CN200710090388.9       帶鋼除銹除鱗裝置       本發(fā)明公開了一種帶鋼除銹除鱗裝置，包括一個(gè)或多個(gè)并排間隔布置的清除單元，各清除單元均包括有機(jī)架，在所述的機(jī)架上通過(guò)軸承安裝有一對(duì)鋼絲輪，兩個(gè)鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過(guò)鋼板的間隙，各清除單元還包括有動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，下面的鋼絲輪相于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動(dòng)。這種帶鋼除銹除鱗機(jī)同傳統(tǒng)工藝相比可以節(jié)省時(shí)間、人力、土地，節(jié)約酸性材料，大幅度降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
94    CN200710065040.4       油管外壁除銹裝置       一種油管外壁除銹裝置，它包括有除銹機(jī)和設(shè)置在除銹機(jī)兩側(cè)的多臺(tái)傳輸機(jī)；所述的除銹機(jī)設(shè)有一支撐框架，在支撐框架上安裝有兩條導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌上設(shè)置有兩臺(tái)平板車，在每臺(tái)平板車的底板上設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的輪軸，在輪軸的外端連接有鋼絲輪，兩臺(tái)平板車上的鋼絲輪并排設(shè)置；在支撐框架的一側(cè)設(shè)置有汽缸，該汽缸的活塞桿外端通過(guò)一根繩索與近端的平板車的后端連接，通過(guò)另一根繩索、導(dǎo)輪與遠(yuǎn)端的另一平板車的后端連接；在兩臺(tái)平板車上連接有平衡繩索和平衡錘；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低環(huán)境污染、油管外壁除銹速度快、除銹效果好，工作效率高；經(jīng)過(guò)本外壁除銹裝置清理后的油管，可完全能夠滿足油田生產(chǎn)工藝和使用要求。
95    CN200710107849.9       一種管道內(nèi)壁電動(dòng)拋丸除銹機(jī)    本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)壁電動(dòng)拋丸除銹機(jī)，采用機(jī)電一體化作業(yè)小車式整體結(jié)構(gòu)，包括行走系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)五部分。為一種自密封、自回砂、自供砂的鋼管道內(nèi)壁自動(dòng)除銹作用專業(yè)機(jī)械。與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)相比，該除銹機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是它改變了以往拋丸除銹機(jī)需要單獨(dú)建立除銹線的歷史，它可以和各種防腐作業(yè)配合完成在線除銹作業(yè)，也可單獨(dú)使用，用于現(xiàn)場(chǎng)施工除銹，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性加砂循環(huán)使用，除繡速度快效果好，密封好無(wú)環(huán)境污染，且機(jī)具本身結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，搬運(yùn)和操作靈活方便，制作成本低，可以大大降低鋼管道內(nèi)壁除銹的作業(yè)成本。
96    CN200710029019.9       多功能環(huán)保金屬除油除銹防銹液       一種多功能環(huán)保金屬除油除銹防銹液其特殊之處在于：包括下列組分制成：聚氧乙烯烷基醚、十二烷基磺酸鈉、1.3-二丁基硫脲、六次甲基四胺、磷酸二氫鋅、磷酸、丁基萘磺酸鈉、丁二酸酯磺酸鈉、三乙醇胺、碳酸氫鈉、酒石酸、1.3-二乙基硫脲。按比例稱取上原料，固體原料用水溶解成溶液，液體原料用水稀釋，然后將原料分別投入到反應(yīng)釜中，攪拌15～30分鐘，經(jīng)120目紗網(wǎng)過(guò)濾，即制成成品。由于各成分的協(xié)同作用，它不僅適應(yīng)流水線作業(yè)，對(duì)金屬表面進(jìn)行一次性除油、除銹、磷化、鈍化和防銹，而且對(duì)人體無(wú)害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
97    CN200710035124.3       用于清洗中央空調(diào)主機(jī)的除垢除銹劑       一種用于清洗中央空調(diào)主機(jī)的除垢除銹劑，其特征在于包括固體混合物和液體緩蝕劑，其中固體混合物包括氨基磺酸、多元膦酸類螯合劑、氟化物硅垢溶解促進(jìn)劑、非離子表面活性劑脂肪醇聚醚類滲透劑，它們分別占固體混合物的重量百分比：氨基磺酸75％-85％、多元膦酸類螯合劑5％-10％、氟化物硅垢溶解促進(jìn)劑5％-10％、非離子表面活性劑脂肪醇聚醚類滲透劑1％-5％，所述緩蝕劑為液體，由烏洛托品、苯胺、甲基苯并三氮唑按重量比2∶2∶1混合制備而成，該緩蝕劑在所述固體混合物與水混合配成酸洗液時(shí)按水量的0.3％添加到酸洗液中。本發(fā)明能溶解碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽以及鐵氧化物等各種水垢、銹垢，并且除垢效果好，常溫時(shí)即有較快的除垢速度，在升溫不大于60℃清洗能進(jìn)一步加快除垢速度。對(duì)金屬腐蝕率低，除垢時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生酸霧及有害氣體，有利于環(huán)境保護(hù)。
98    CN200610051104.0       盤條除銹機(jī)    本發(fā)明公開了一種用于清除金屬盤條浮銹的盤條除銹機(jī)，它包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、除銹軸、離心壓瓦、鋼刷幾部分，由傳動(dòng)裝置將電機(jī)與除銹軸進(jìn)行連接，將動(dòng)力傳動(dòng)到除銹軸，由除銹軸帶動(dòng)固定法蘭、轉(zhuǎn)軸、離心壓瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)離心壓瓦以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一端離心力大于另一端及鋼刷產(chǎn)生的離心力，將壓迫鋼刷緊壓盤條并同時(shí)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到去除盤條表面浮銹的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，運(yùn)行成本低，適于用作盤條拉拔前的除銹設(shè)備。
99    CN200710142869.X      一種圓管型鋼材修復(fù)除銹裝置    本發(fā)明是一種圓管型鋼材修復(fù)除銹裝置，所述圓管型鋼材修復(fù)除銹裝置包括底座(1)、調(diào)直壓棍通道(2)、電動(dòng)機(jī)(3)、變速箱(4)、鋼管除銹裝置(5)，其特征在于：所述鋼管除銹裝置(5)由鋼管套(6)，皮帶輪(7)，除銹刀盤(8)組成，除銹刀盤(8)固定在皮帶輪(7)的前端，所述皮帶輪(7)套接在鋼管套(6)的外部，所述鋼管套(6)通過(guò)軸承(9)支撐在調(diào)直壓輥通道(2)的安裝孔內(nèi)，所述除銹刀盤上設(shè)置三個(gè)除銹刀架(10)，彼此之間呈120°，在除銹刀架(10)外側(cè)安裝有壓力調(diào)整螺釘(11)，調(diào)整螺釘(11)通過(guò)壓縮螺旋彈簧(12)擠壓除銹刀套(13)，刀頭安裝在除銹刀套(13)內(nèi)。通過(guò)以上技術(shù)改進(jìn)在不刮傷鋼管的情況下可以提高除銹的效率，并且在除銹裝置外部增加防塵罩，并配合電動(dòng)機(jī)吸塵裝置。通過(guò)以上改進(jìn)可以使工作現(xiàn)場(chǎng)更加清潔，減少對(duì)環(huán)境的污染。
100  CN87104237  一種水基除油去銹防銹液        一種金屬表面  處理用的水基除油去銹防銹液，能使金屬表面除油去銹同步進(jìn)行，并具有良好的防銹性能。它是由磷酸鈉、檸檬酸、磷酸、洗滌劑、甲醛和自來(lái)水配制而成。該溶液配制方便、價(jià)格低廉、化學(xué)性能穩(wěn)定、無(wú)“三廢、污染。經(jīng)該溶液處理后的金屬可直接進(jìn)行涂裝處理。
101  CN200510030040.1       去銹防銹抹布       一種金屬表面處理用的去銹防銹抹布，包括天然原料纖維布和專用去銹防銹油，其特征在于將去銹防銹油在150-200kPa壓力下充分滲透進(jìn)天然原料纖維布的纖維中而制成，適用于金屬表面的處理，能使金屬表面去銹防銹同步完成。使人們生活中日常應(yīng)用的許多金屬制品表面可以得到簡(jiǎn)單、有效和經(jīng)濟(jì)的防護(hù)，美化生活，美化環(huán)境。也即使金屬表面在正常環(huán)境條件下相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)防止生銹，有效地延長(zhǎng)金屬件原有的使用價(jià)值并保持它的光彩亮麗。